由优制咨询倾力辅导的万控电气集团丽水工厂《精益运营管理体系WPS-I期》项目成功结案，标志着万控电气在精益化、数字化运营管理的道路上迈出了坚实而关键的一步。本项目不仅是丽水工厂运营能力的一次系统性升级，更是集团深化智能制造战略、构筑持续竞争优势的重要里程碑。

项目背景与目标：聚焦运营效率，夯实管理基石
面对日益激烈的市场竞争与客户对交付、品质的更高要求，万控电气集团前瞻性地决定引入国际先进的精益管理理念与方法，以丽水工厂为试点，携手在制造业精益咨询领域享有盛誉的优制咨询，共同启动《精益运营管理体系WPS-I期》项目。项目核心目标在于：系统构建覆盖生产、物流、质量等核心环节的精益运营框架，显著提升工厂整体运营效率（OEE）、降低运营成本、缩短交货周期，并培养一支具备精益思维与实战能力的内部人才梯队，为后续管理体系的深化与推广奠定坚实基础。

实施历程与核心成果：科学规划，成效卓著
在为期数月的项目实施周期内，优制咨询顾问团队与万控丽水工厂项目组紧密协作，遵循“调研诊断、方案设计、试点推行、全面推广、固化验收”的科学路径，开展了一系列卓有成效的工作：

1. 体系构建与流程优化：成功设计并导入了一套贴合万控电气产品特点与生产模式的精益运营管理体系（WPS）初步框架。对价值流进行深度分析，识别并消除了多个环节的浪费，重新规划了车间布局与物料流动路径，使得关键产线的在制品库存平均降低30%，生产场地利用率提升15%。

1. 标准化作业与效率提升：在试点单元全面推进标准化作业（SOP），结合动作分析与时间研究，优化了装配与测试工位的操作流程。这使得相关工序的生产节拍更加均衡，人均生产效率提升超过20%，产品一次交验合格率得到显著改善。

1. 设备管理与快速响应：引入了全员生产维护（TPM）理念，建立了设备日常点检、预防性维护的基本规范。通过可视化看板与快速响应机制的建立，设备故障平均响应时间缩短40%，综合设备效率（OEE）指标提升达8个百分点。

1. 人才育成与文化初显：通过理论培训、现场辅导、项目实践等多种形式，为工厂培养了超过50名精益骨干。他们在项目中承担了重要角色，不仅掌握了价值流图、5S、标准化、快速换模等精益工具，更初步树立了持续改善、消除浪费的精益文化意识。

结案展望：承前启后，开启精益新篇章
在项目结案评审会上，万控电气集团管理层对一期项目取得的成果给予了高度评价，认为项目不仅带来了可量化的绩效提升，更重要的是为工厂注入了一套科学的管理语言和持续改善的机制。优制咨询的项目经理表示，WPS-I期项目的成功结案是一个美好的开始，它像一颗精心种下的“精益种子”，已在丽水工厂的土壤中生根发芽。

双方均表示将继续深化合作。万控电气计划以本期项目成果为蓝本，在集团内进行经验与推广，并规划启动WPS-II期项目，向供应链协同、全流程成本控制、数字化精益等更深层次、更广领域进军。优制咨询也将持续提供专业支持，助力万控电气集团稳固运营基石，强化核心竞争力，在高质量发展的道路上稳健前行，智造更加辉煌的未来。

此次《精益运营管理体系WPS-I期》项目的圆满成功，是优秀企业与顶尖咨询机构携手共进、共赢未来的典范，也为中国制造企业探索精益转型之路提供了宝贵的实践参考。